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钢结构环氧煤沥青漆防腐

钢结构环氧煤沥青漆防腐

简要描述:钢结构环氧煤沥青漆防腐 特 性 涂层具有良好的物理性能和耐化学腐蚀性,涂层的耐水性、抗微生物及植物根系侵蚀性很强
高固体份,寿命长
能在低温下施工与固化,对保护适应性良好
防护指南耐热性 高耐120℃干热
耐候性 长期暴露在阳光下会失光、龟裂
溶剂性 耐脂肪烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性 耐弱酸溶液的溅出和溢出

产品型号: FC-109

所属分类:单组分环氧沥青漆

更新时间:2021-05-10

详细说明:

钢结构环氧煤沥青漆防腐

 耐磨损  完全固化后耐磨性能很好

             产品适用于船底、石油平台、桥梁、海上设施、矿山、地下管线等的防护。

    基本参数颜色:              棕黑色/黑色

    比重:              1.4g/cm3

    体积固含量:       65

    理论涂布率:       3.7m2/kg(以125um干膜计)

    干燥时间(23℃):  表干 ≤8小时     实干 ≤24小时 完全固化 7

    贮藏(阴冷干燥处):至少12个月

    产品包装:         甲组份21kg/       乙组份3kg/

    混合质量比:       甲组份:乙组份=71

    熟化时间(23℃):  15分钟

    适用期(23℃):    4小时

钢结构环氧煤沥青漆防腐

 使用说明使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

    基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5--25(根据不同施工)。

       工表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐去除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

    暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃40℃且高于露点3℃,相对《湿度<85

    雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

    刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-20-15。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

    空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可加入环氧稀释剂(X-20-15

    无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可加入环氧稀释剂(X-20-5。压力比为451,喷嘴0.48-0.64mm

    覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面没有油脂、油污和其它污染物。亦可采用涂层---玻璃丝布---涂层的方式进行涂覆。

    前道配套涂层 :环氧富锌底漆  环氧防锈底漆 环氧云铁中层漆

    工具清洗:采用环氧稀释剂X-2

       全小心使用本品,使用前和使用时请注意事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

 



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