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双组份厚浆型自固化环氧煤沥青涂料

发布时间:2020-11-16 点击量:209

双组份厚浆型自固化环氧煤沥青涂料

 特     性:    涂层具有良好的物理性能和耐化学腐蚀性,涂层的耐水性、抗微生物及植物根系侵蚀性很强

    高固体份,寿命长

    能在低温下施工与固化,对保护适应性良好

    防护指南耐热性  高耐120℃干热

    耐候性  长期暴露在阳光下会失光、龟裂

    溶剂性  耐脂肪烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。

    耐酸性  耐弱酸溶液的溅出和溢出。

    耐碱性  耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出。

    耐盐性  对中性盐、碱性盐耐性好。

    防水性  耐水性可浸泡于水中

    耐磨损  完全固化后耐磨性能很好

    用     途    产品适用于船底、石油平台、桥梁、海上设施、矿山、地下管线等的防护。

    基本参数颜色:              棕黑色/黑色

    比重:              约1.4g/cm3

    体积固含量:       65

    理论涂布率:       3.7m2/kg(以125um干膜计)

    干燥时间(23℃):  表干 ≤8小时     实干 ≤24小时 完全固化 7天

    贮藏(阴冷干燥处):至少12个月

    产品包装:         甲组份21kg/桶       乙组份3kg/桶

    混合质量比:       甲组份:乙组份=7:1

    熟化时间(23℃):  15分钟

    适用期(23℃):    4小时

    使用说明使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

    基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5--25(根据不同施工)。

    施   工表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐去除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

    暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高40℃且高于露点3℃,相对《湿度<85。

    雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

    刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-2)0-15。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

    空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可加入环氧稀释剂(X-2)0-15。

    无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可加入环氧稀释剂(X-2)0-5。压力比为45:1,喷嘴0.48-0.64mm。

    覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面没有油脂、油污和其它污染物。亦可采用涂层---玻璃丝布---涂层的方式进行涂覆。

    前道配套涂层 :环氧富锌底漆  环氧防锈底漆 环氧云铁中层漆

    工具清洗:采用环氧稀释剂X-2

    安   全小心使用本品,使用前和使用时请注意事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。